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紧固件发黑工艺原理、目的、处理流程、操作要点

作者: 编辑: 来源: 易紧通 发布日期: 2019.04.01
信息摘要:
紧固件类产品包括螺栓、螺钉、螺柱或螺母、垫圈等,有部分选择发黑工艺,既能满足紧固件的外观、防锈要求,而且成本低、生产效率高;且发黑工艺好能降…

 1、紧固件发黑工艺原理、目的、处理流程

1.1 发黑处理原理

将待发黑处理的紧固件置于溶液槽(145±5℃)的氢氧化钠(NaOH)和亚硝酸钠(NaNO2)氧化剂中加热、氧化,使金属紧固件表面生成一层带有磁性的四氧化三铁(Fe3O4)薄膜,厚度一般为0.6——0.8μm呈黑色或蓝黑色。

1.2 发黑处理的目的

①对紧固件表面起防锈作用;

②增加紧固件表面的美观及光泽作用;

③降低淬火过程的应力作用。

1.3 发黑处理流程

 装架→沸碱水溶液去油→水清洗→盐酸溶液去锈→水清洗→沸水加热→氧化→水清洗→皂化→水清洗→自干→浸热油→控油→检验→入库。

2、发黑工艺操作要点

(1)装架 为保证待发黑紧固件表面质量均匀,紧固件间应点或线接触。

(2)沸碱水溶液去油 先向碱溶液槽中加清水,再加入15g/L水溶的氢氧化钠(NaOH)加热到沸点,将紧固件放入槽中,清洗5-10min,非光滑表面酌情增加时间。 

(3)水清洗 用沸水清洗,冷水冲洗干净紧固件表面残留碱液。   (4)盐酸溶液去锈 酸槽中加入清水后将盐酸缓慢倒入清水中,浓度为14%-18%(用波美浓度计测试),温度≤30℃,将待酸洗紧固件放入槽内,酸洗时间为3-5min,非加工表面酌情增加清洗时间。

(5)水清洗 用冷水清洗,冲洗干净紧固件表面残留酸液。

(6)沸水加热 将已冲洗的紧固件放入沸水中,加热到90℃以上,放入氧化槽中。

(7)氧化 ①氧化槽中成分配比:每升水中加氢氧化钠(NaOH)600g,亚硝酸钠(NaNO2)60g,含结晶水的磷酸三钠(Na3PO4)20-40g。②配制方法:先在氧化槽中放入2/8容积的水,再称好的氢氧化钠(NaOH)缓慢加入,待溶液达100℃左右时,再加入磷酸三钠(Na3PO4),制成氧化液。③氧化温度时间:将沸水加热的紧固件放入氧化温度(145±5℃)的氧化液中(用0-200℃玻璃温度计测试,用沸水校表),氧化时间30-50min。

(8)水清洗 用清水冲洗干净紧固件表面残留氧化液,待皂化。

(9)皂化 ①将冲洗干净的紧固件放入皂化槽中皂化,使紧固件表面生成一层硬脂酸铁薄膜。用民用肥皂10条,熔入100L水中,按比例调整浓度及容量,制造皂化液。②加热温度及皂化时间:皂化液温度80-90℃(用玻璃温度计测量),皂化时间2-3min。根据皂化紧固件工件大小每日向皂化液中加入一条肥皂,并加入适量的水,保持溶液浓度。 

(10)水清洗 将紧固件表面皂液用清水冲洗干净,沸水加热。

(11)自干 利用自身热量离水自干。

(12)浸热油 将自干没有水滴的紧固件浸入80℃(用玻璃温度计测量)的L-AN15全损耗系统用油中1-3min。

(13)控油 浸油后的紧固件离开油槽后,将紧固件表面及四周油滴控净。 

(14)检验 ①外观检验:将紧固件放在日光灯光源下,距肉眼300mm,观察其表面,若颜色均匀一致,无明显花斑与锈迹存在,则良好,颜色为黑色或蓝黑色。②氧化膜疏松测定:去油后的紧固件上,滴上数滴3%硫酸铜溶液,30s内不显示铜色为合格。

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